解说板式换热器检修六大步骤
板式换热器除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修,从而延长该产品的使用寿命。由于该换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备,需要根据不同的情况可采用不同的方法。所以,下面我们就来了解一下检修的步骤吧!
1、停车:停车检修时,应先缓慢关闭该换热器两侧流体阀门,使两侧压力同时缓慢下降,放空残液后再松开拉紧螺母。拆卸拉杆时,要在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。
2、板片清洗:
(1)清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时,结垢严重,应将板片拆卸,放平清刷。
(2)清洗密封槽时,阿克苏地区板式换热器,用螺丝刀翘起垫圈,轻轻取下(或在背面用火轻烤,但要避免金属变色),然后撕下。用液或其它酮类,将密封槽清洗干净。
(3)清刷后的板片先用清水冲洗,再用干净布擦干,板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25pp。
3、检查、确定工作量清洗完毕后,对板片仔细检查。检查方法有三种:
(1)着色法:用着色剂检查;
(2)透光法:板片的一侧放有光源,人在另一侧检查;
(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0.35MPa(表压),如果另一侧很低处有水,迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查,这种方法的优点是方便、成本低,对新、旧板片的检查均适用。
4、垫圈粘贴:用粘接剂或强力粘接剂,均匀地在密封槽底部涂一层,板式换热器价格,然后将垫圈放人密封槽内,贴合均匀,加压,自然干燥,或加温至100℃-120℃两小时后晾干。逐张检查是否贴合均匀,去除多余的粘接
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器,板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。作为液—液、液—汽进行热交换的理想设备,它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
为了板式换热器能够更好的发挥换热效果,板式换热器生产厂家,在选型时需要根据设备类型、使用面积、使用场合等因素综合来确定。板式换热器选型的时候,在选购时还可根据以下几个原则来选择。
1、流程的确定:两侧流体的流量大致一致时,应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。
2、板式换热器单板面积的选择:单板面积过小、则板片数目多,占地面积大,阻力降减少;反之,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降变大,但是难以保证适当的板间流速。
3、板间流速的选取:流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,换热系数高,阻力降也变大;反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到揣流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s。
4、流向的选取:单相换热时,逆流具有较大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现,平均温差要小于纯逆流时。
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