常见故障

外漏

主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

串液

主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，螺旋板式换热机组生产厂家，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，家用板式换热机组生产厂家，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

压降大

介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

供热温度不能满足要求

主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

全自动无人值守换热机组主要由板式换热器、循环泵、补水泵、过滤器、止回阀、蝶阀、仪表、电控柜及自动控温系统等组成。根据需要可加装可编程全自动控制系统和高频电子水除垢仪、软化水系统、自动补水系统、定压系统、变频变流量系统、热量测算系统及有线或无线网络通讯控制系统，满足用户不同的使用要求。

　　产品说明：机组控制等级

　　Ⅰ级：温度控制 补水泵变频

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、温度传感器、压力变送器(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。

　　功能模式：具有二次侧供水温度自动调节功能;补水泵自动补水稳压功能;备用循环泵自动切换功能;自动泄压功能;自动控制水箱水位功能;超温报警功能。

　　Ⅱ级：温度控制 补水泵变频 循环泵变频 温度补偿

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、循环泵变频器、温度传感器、室外温度传感器、压力变送器、(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，螺旋板式换热机组生产厂家，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，无锡板式换热机组生产厂家，否则有可能泄露。

易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

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