板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;

不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;

浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。

为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗

板式换热器

1、压降校核

   在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

    2、流程和流道的选择

   流程指板式换热器内一种介质同一liu动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

    3、板型选择

　 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，螺旋板式换热器厂家，板间流速偏小，螺旋板式换热器生产厂家，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

板式换热器

垫片：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，松原螺旋板式换热器，从而构成流体通道垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。常用的垫片材质有NBR（丁晴橡胶）、EPDN（乙丙橡胶），其中NBR（丁晴橡胶）使用温度控制在150℃以下。压力低于0.6MPa。EPDN（乙丙橡胶）使用温度不高于160℃，压力低于2MPa

上下导杆：可以保证板片定位，通过端板将板片压紧。

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